Proyectos

Cuando Saint-Gobain Glass abrió la transición del ERP Europe 2000 a Oxygen apareció un problema que ninguna herramienta comercial resolvía: decidir qué artículo de un sistema equivale a cuál del otro. Con del orden de ciento veinte mil referencias heredadas en un perímetro europeo multiplanta, el emparejamiento se hacía a mano y dependía del criterio de cada analista. Construí E2O para convertir ese criterio subjetivo en un sistema reproducible, gobernado y trazable.

La decisión de fondo fue rechazar la similitud estadística. Un ochenta y siete por ciento de confianza no le dice al analista qué hacer y esconde la ambigüedad. E2O normaliza los atributos técnicos de cada referencia y evalúa reglas de negocio explícitas en un orden de prioridad fijo: misma entrada, mismo resultado. Cuando los criterios no alcanzan no adivina, marca la ambigüedad para revisión humana, y cada fila lleva la regla que produjo su decisión.

El componente más difícil no fue el motor sino el visor de reglas: un entorno tipo hoja de cálculo conectado al motor, donde perfiles autorizados modifican parámetros con validación, permisos, auditoría y propagación controlada, sincronizado entre usuarios sin recompilar. Se cierra con perfiles jerárquicos, bóveda cifrada en AES-256-GCM con Argon2id y registro completo.

La gestión de chevalets en Saint-Gobain Glass dependía de una revisión manual planta por planta: un analista decidía caso por caso si un chevalet debía crearse, bloquearse o dejarse como estaba. El resultado variaba según quién revisara y consumía entre tres y cinco horas por ciclo. Diseñé NEXUS Analytics para convertir esa decisión en un sistema trazable, reproducible y auditable sobre un perímetro de catorce plantas.

El motor ingiere el extracto operativo oficial como fuente única de verdad, normaliza los datos y aplica una cascada fija de reglas ordenadas: prefiltro de calidad del dato, clase de activo, presencia en planta, estado de bloqueo, chatarra, indicadores de supresión e historial de movimiento. Cada activo recibe exactamente una acción, con el identificador de regla y el razonamiento adjuntos a la fila. Gana la primera regla que encaja, y ningún umbral de bloqueo se aplica sin una comprobación de movimiento previa.

La regla de calidad de dato marca los registros inválidos en lugar de descartarlos en silencio, que es la diferencia entre un informe cómodo y uno honesto. La entrega incluye documentación ISO 9001 en dos volúmenes, diagrama de flujo interactivo verificado sobre unas mil novecientas combinaciones y diagrama ISO 5807 en A3, con el punto de entrada de mantenimiento documentado y no dependiente de conocimiento tácito.

Antes de usarse en operaciones y en simulaciones logísticas, los datos maestros de Saint-Gobain Glass había que limpiarlos y reconstruirlos, un trabajo hecho a mano en Excel, lento y propenso al error. Construí DataFlow-Validation para automatizar ese saneamiento de extremo a extremo.

El sistema procesa más de veinte mil filas por ejecución: distingue las ubicaciones RCK1 de las que no lo son, ajusta posiciones según reglas internas, enlaza cada unidad de manutención con su referencia E2000, calcula el peso total real en kilogramos, señala los casos de sobrepeso y genera veinte plantillas completamente estructuradas, listas para uso operativo. El tiempo de análisis pasó de horas a unos cuatro segundos y desapareció el retrabajo sobre las plantillas finales.

Proyecto de fin de estudios en el taller COMPO de la planta de Chantereine, el departamento que recibe, controla y dosifica las materias primas y el calcín que alimentan los hornos de vidrio flotado. Este informe cubre la parte de proceso: cómo se diagnosticó el trabajo, cómo se transformó y cómo se entregó.

El diagnóstico combinó el análisis de los documentos históricos, la observación directa en el taller y entrevistas semiestructuradas con operarios, responsables y el departamento de informática. La logística funcionaba sobre tres libros de Excel independientes actualizados a mano una vez al día: sin trazabilidad en tiempo real, y con una consolidación laboriosa cada vez que llegaba una auditoría interna o externa.

La transformación digitalizó el recorrido completo del material sobre una plataforma Ignition SCADA, del pedido de reaprovisionamiento a la expedición, con cada ventana filtrada por rol de usuario. La entrega incluyó veintiséis procedimientos ilustrados, formación práctica del personal del departamento y dos manuales técnicos revisados, aprobados y firmados por el responsable de línea y el referente WCM/4.0 de la planta, para que la herramienta sobreviviera a la práctica.

El mismo proyecto de seis meses en Saint-Gobain Glass, documentado para la UNET desde el lado de la ingeniería: cómo está construido el sistema y qué cambió de forma medible. El peso del camión sale de un autómata Siemens S7-1200, pasa por un convertidor serie a Ethernet MOXA, viaja sobre OPC-UA y Modbus, se escribe en MySQL y aparece en Ignition. Lo que antes era una anotación en papel pasó a ser una transacción.

El esquema MySQL se estructuró en ocho dominios funcionales, de usuarios y seguridad a datos de autómata, documentado tabla por tabla y columna por columna. Sobre él se montaron seis perfiles filtrados por rol y cuadros de mando con enlaces dinámicos que ponen un indicador en rojo por debajo del quince por ciento de existencias, más alarmas en tiempo real para sobrepeso, fallo de sensor y nivel crítico de silo. Se entregó en veinticinco semanas bajo una metodología ágil FDD, validado en condiciones reales de planta.

Proyecto de ingeniería aplicada en Arts et Métiers, campus de Cluny, en colaboración con Airbus: puesta en servicio y validación del método de perforación incremental para medir tensiones residuales en piezas mecanizadas. Las tensiones que deja el mecanizado, la soldadura o un tratamiento térmico permanecen en el componente sin carga externa aplicada, se suman a las cargas de servicio y condicionan la vida a fatiga. Son invisibles, así que hay que medirlas.

Realicé la puesta en servicio, alineación y calibración de una guía de perforación RS-200 nueva y redacté el procedimiento operativo; instrumenté las probetas con rosetas extensométricas 062 UM y monté el circuito de medida; ejecuté la perforación incremental según ASTM E837 con adquisición multicanal en tiempo real y procesé los datos en H-DRILL con los tres enfoques de la norma. El primer conjunto de resultados quedaba fuera del rango físicamente válido y se descartó aplicando los criterios de validez de la propia norma: corregido el tratamiento, el error RMS entre deformaciones medidas y modelo bajó de 290,7 a 11,8 µε.

Para Airbus el valor está en ajustar aguas arriba los parámetros de mecanizado y de tratamiento térmico en lugar de detectar un problema de fatiga con la pieza ya montada, y en reducir la dependencia del ensayo destructivo.

Proyecto de planificación de la producción sobre el queso blanco especial El Paisa aplicando las tres etapas clásicas: plan agregado, programa maestro de producción y plan de requerimientos de materiales. El estudio parte del diagrama de flujo de proceso, que documenta noventa y nueve eventos y un ciclo total de veintisiete horas desde la recepción de la leche hasta el despacho.

El hallazgo decisivo del plan agregado fue que la demanda semanal máxima no supera la capacidad de un solo operario, de modo que la estrategia de persecución degenera en la estrategia nivelada y el coste de mano de obra es idéntico. Trasladar la decisión al ritmo de producción permitió identificar un ahorro del 7,9 % del coste del plan, procedente exclusivamente de no acumular inventario innecesario. El MRP estableció las liberaciones de los seis componentes de la lista de materiales e identificó el rendimiento del 90 % de la leche como el parámetro más sensible del plan de compras.

Proyecto de mantenimiento industrial para una pequeña empresa de artes gráficas de San Cristóbal, cuyo nombre se reserva por confidencialidad. Con once empleados, no tenía departamento de mantenimiento, ni organigrama, ni registros de fallo, ni información técnica de sus máquinas: el operario solo limpiaba y lubricaba y, ante cada avería, se contrataba a un especialista externo con la consiguiente parada de producción.

La función de mantenimiento se diagnosticó de forma cualitativa mediante un análisis DAFO y cuantitativa aplicando la norma COVENIN 2500-93 en sus doce áreas, con 639 puntos sobre 2.500. A partir de ahí se construyó el sistema completo: inventario general y de recursos, esquema de codificación, fichas técnicas por objeto, instrucciones para el mantenimiento rutinario y programado, procedimientos de ejecución y diagramas de balance escalonado para repartir la carga en las cincuenta y dos semanas, todo cargado en el software WinMYS. El análisis de coste permitió recomendar la opción basada en reforzar la relación operario-mantenedor.

Proyecto solicitado por Pasteurizadora Táchira para abrir un mercado exterior que permitiera aprovechar el 75 % de capacidad ociosa de la planta, resultado de una caída de más del 60 % de la producción tras la pandemia. Lo amplié después en la asignatura de Gestión de Exportaciones de la UNET para profundizar el estudio de mercado y la estructura de costes.

La preselección evaluó Brasil, Chile y Japón según volumen de importación de queso, nivel arancelario, proveedores establecidos y exigencias documentales y cambiarias. Chile se seleccionó por su arancel general del 6 % y por ser importador neto. A partir de ahí se estudió el mercado chileno en sus aspectos geográfico, económico, político, social y logístico, se analizaron las condiciones de acceso ante el Servicio Nacional de Aduanas y el Servicio Agrícola y Ganadero, y se definió la estrategia de comercialización internacional. Cierra con la matriz de costes de distribución física internacional, del valor EXW al precio DDP.

Diseño completo de una fábrica de colchones de espuma de alta densidad en tres presentaciones, para una demanda de ochocientas cincuenta unidades semanales. El trabajo parte del balance de materiales de cada presentación, incorporando las tasas de merma de cada operación, y dimensiona la capacidad sobre una jornada de 2.400 minutos semanales por recurso.

El dimensionado se hizo agregando la carga por tipo de máquina y no por producto, ya que las tres presentaciones comparten equipos: treinta y dos máquinas y veinticinco operarios, con la máquina de coser como cuello de botella al 99,5 %. El área de producción se calculó por el método de Guerchet y la distribución se resolvió con planificación sistemática de la distribución, con una matriz de eficacia de 31 sobre 39 puntos posibles. El almacén de producto terminado se diseñó para una reserva de dos semanas sobre estanterías de cuatro niveles, compatible con la carretilla retráctil seleccionada.

Proyecto solicitado por Pasteurizadora Táchira para atacar la baja producción y las mermas excesivas en la línea del queso blanco especial El Paisa. Lo amplié después en la asignatura de Simulación de la UNET para profundizar el modelado y la validación estadística. Empezó con el mapeo completo del proceso, de la recepción de la leche en cisterna al despacho en cámara fría, con dieciocho operarios implicados. Los tiempos se registraron por cronómetro con un nivel de confianza del 95 % y un error del 5 %, y se ejecutaron pruebas de bondad de ajuste por chi-cuadrado para determinar la distribución de los datos.

Sobre esa base se modelaron el proceso actual y el propuesto en FlexSim con veinte réplicas y se fijaron cuatro objetivos de mejora. El modelo propuesto redujo las mermas de 2.457 a 146 kg, llevó la tasa del 15 % al 0,04 %, bajó la espera de los camiones de 62 a 9 minutos y aumentó la producción en 2.311 kg. El modelo se validó contra datos reales con un error porcentual absoluto del 0,7 %, muy por debajo del 5 % exigido, con intervalos de confianza por objetivo.

Diseño, construcción y validación experimental de una bobina Tesla, un transformador resonante de núcleo de aire, como demostrador de transferencia de energía sin contacto por acoplamiento resonante. El prototipo se construyó sobre una topología de circuito oscilante con explosor: transformador de neón de 15 kV y 30 mA como fuente de excitación, banco de condensadores hecho a mano con treinta placas alternadas de aluminio y polietileno, explosor estático, primario de ocho espiras en tubo de cobre, secundario monocapa de 820 espiras y terminal toroidal de aluminio de 34 cm.

El número de espiras no se eligió, se calculó: inductancia por Wheeler, autocapacidad por Medhurst, capacidad del terminal y frecuencia natural de 321 kHz. El mismo análisis reveló que el primario resonaba un 30 % por encima del secundario y permitió cuantificar la corrección, junto con el balance energético. Los ensayos produjeron descarga estable en el toroide y el encendido sin contacto de una lámpara incandescente de 110 V y de un tubo fluorescente de 220 V, además de la activación del circuito de carga de un teléfono, a unos tres centímetros del terminal.